金屬工件是加工中心最常加工的零件。為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性質，除了合理選擇材料和各種成型工藝外，熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼是機械工業(yè)中使用最廣泛的材料。鋼的微觀結構復雜，可通過熱處理控制。因此，鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外，還可以通過熱處理改性鋁，銅，鎂，鈦等，以獲得不同的機械性能，物理性質和化學性質。

        熱處理通常不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的微結構或改變工件表面的化學成分來賦予或改善工件的性能。其特征在于改善了工件的內(nèi)在質量，這通常是肉眼不可見的。

        事實上，熱處理的作用是改善材料的機械性能，消除殘余應力并提高金屬的可加工性。根據(jù)熱處理的不同目的，熱處理工藝可分為兩類：預熱處理和最終熱處理。 

         1.預熱處理
        
        預熱處理的目的是改善加工性，消除內(nèi)應力，并為最終熱處理制備良好的金相組織。熱處理工藝包括退火，正火，老化，淬火和回火。 

        （1）退火和標準化

        退火和標準化熱加工毛坯。碳含量大于0.5％的碳鋼和合金鋼易于切削以降低其硬度，并且經(jīng)常退火;碳鋼和合金鋼的碳含量小于0.5％，為避免硬度過低，切割時使用切割刀。它通過正?；幚怼Ｍ嘶鸷驼鹂梢约毣Я：途鶆虻慕Y構，以便以后進行熱處理。退火和標準化通常在坯料制造之后和粗加工之前進行。 

        （2）老化治療

        時效處理主要用于消除坯料制造和加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力。為避免過度運輸工作量，對于一般精密零件，在整理前安排老化處理。但是，具有較高精度要求的零件（例如坐標鉆孔機的箱體）應布置兩次或多次。除鑄件外，通常還可以使用簡單的零件。對于一些剛性較差的精密零件（如精密導螺桿），為了消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力并穩(wěn)定零件的加工精度，通常將其布置在粗加工和半精加工之間。多次老化治療。一些軸部件經(jīng)過加工，矯直過程后也需要進行時效處理。

        （3）回火

        淬火回火是淬火后的高溫回火處理，可以獲得均勻細化的回火索氏體結構，為后續(xù)的表面淬火和氮化處理做好準備，減少變形，因此淬火回火也可以作為初步使用。熱處理。由于淬火和回火后部件的綜合機械性能良好，因此最終熱處理工藝也需要具有低硬度和耐磨性的部件。